滚镀锌镍合金ZNICKEL 990电镀工艺操作规程
一．前处理工序可以分线下处理和线上两部分：
二．电镀钝化封闭操作条件
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药水名称 |
开槽和使用浓度 |
消耗量和补充数据 |
备注 |
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ZNICKEL991添加剂 |
55毫升/升（50-60） |
0-30毫升/1000安培小时 |
电镀药水993，994，995，996经常补充，光亮度要求低，不加996，光亮度要求可以添加996.991，992调整用，封闭和钝化因操作带出有区别。 |
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ZNICKEL992添加剂 |
65毫升/升（60-80） |
0-60毫升/1000安培小时 |
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ZNICKEL993添加剂 |
6毫升/升（3-10） |
50-80毫升/1000安培小时 |
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ZNICKEL994添加剂 |
0.5毫升/升（0.5-4） |
40-100毫升/1000安培小时 |
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ZNICKEL995添加剂 |
10毫升/升（10-16） |
900-1000毫升/1000安培小时 |
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ZNICKEL996添加剂 |
0.5毫升/升（0.5-1.5） |
50-80毫升/1000安培小时 |
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ZNT71钝化浓缩液 |
150毫升/升（120-180） |
50平方米/升 |
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SLOTOFIN11封闭浓缩液 |
200毫升/升（150-250） |
50平方米/升 |
三．分析控制：
金属锌：9-11克/升，（小螺丝应该比大螺丝金属锌高0.5-1克/升）
氢氧化钠：108-132克/升（保持金属锌和氢氧化钠=1：12-14）
金属镍：0.8克/升开始生产，长期生产后维持在1.0-1.3克/升，当镀液老化后可以适当提高金属镍含量到1.3-1.5克/升。
温度25度，电流密度为0.8-1.2安培/平方分米。小螺丝电流密度为0.4-0.6安培/平方分米。
三、遵照操作补充说明，镀层或钝化出现问题解决方法如下：
滚镀工件外观表现情况一览表
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镀层外观状况 |
钝化膜颜色/原因 |
评价/解决办法 |
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1.合理的镀层，沉积速度为6-8微米/小时，电流密度1安培/平方分米，温度25-30度，镀层外观光亮洁白，结晶细致；低电流密度区无发暗，发灰，高区无烧焦。 |
彩色钝化膜层均匀红绿光， 无掉膜现象，透明钝化工件钝化膜均匀黄色，无高区发蓝和发黄，封闭后为均匀透明色。 |
正常镀层，镀液基本正常。HULL试验0.5安培，10分钟，全光亮；2安培10分钟，高区发暗，略粗糙。其他均匀光亮。 |
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2.挂镀很正常，沉积速度比较快，滚镀电镀长时间无镀层。 |
主要原因为金属锌络合的太死，金属镍部分电镀上去，镀液针对工件而言（因为不同的工件给定的电流密度是不同的，比如一般的滚镀工件可以在0.7-1.2安培/平方分米电流工作，但是有些工件需要更小的电流密度比如小于0.5安培/平方分米，这时，电镀存在金属锌的沉积和金属锌的溶解，当沉积速度小于溶解的速度，势必造成金属锌的溶解，锌镍合金镀层无法实现。 |
提高金属锌含量0.5克/升，提高氢氧化钠到锌和氢氧化钠比例为1：12。提高991含量将金属镍控制，不易沉积，当金属锌和镍共同沉积才可。 |
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3.镀层正常钝化膜颜色不正常。 |
钝化膜颜色在高区略带棕色，原因是工件在电镀中镀层镍含量高或在电镀好未及时钝化造成的，在存放中碱液会将锌镍合金中锌溶解导致镀层粗糙无光泽，表层镍含量提高。彩色钝化发蓝或无钝化膜。黑色钝化膜黑度均匀一致。 |
锌镍合金镀层比例不协调。镀槽给定的电流过大造成工件表面锌镍含量相差悬殊造成的。电镀好后及时清洗钝化，如果仍未改善，增加电流和提高金属锌含量或稀释镀液降低锌和982的络合强度。 |
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4.深孔零件深孔无镀层。 |
1.金属锌含量低。 2.金属镍含量高。 3.氢氧化钠高或低。 4.991和992络合剂浓度高。 |
此种工件建议采用高锌，低镍，低氢氧化钠浓度比较合理。如金属锌10-12克/升，氢氧化钠120-135克/升，金属镍为1.0-1.2克/升或以下。991和992应该同其匹配。 |