ZP 21是一种无六价铬、无氟化物，适用于锌和锌合金镀层钝化的工艺。ZP21钝化液在锌镀层上生成一层深的红-绿彩虹色钝化膜。钝化膜属于厚膜层，厚度在300-500纳米之间。钝化膜的抗腐蚀能力极佳，出现白锈的时间一般在180-300小时之间，超过基于六价铬黄色钝化液的保护效果。

1.0设备：

2.0配槽和操作条件：

2.1配100升溶液的用量：

注：1：当钝化层出现少量白雾时，如果不是PH值太高，则需要加入2-4克/升的ZP21调整剂，在60度以上保温2小时后，进行生产。加入调整剂会降低PH值，用20%的氢氧化钠提高PH值。

2：当新配溶液，碱性镀锌最好是用处理时间上限值90秒，酸性镀锌最好是用处理时间40-50秒。通过短的初始周期之后变的更加活泼，为了避免形成结合力差的钝化层，必须缩短约10-40秒的处理时间。

3：保护层的颜色取决于处理时间。处理时间短生成淡红色彩的颜色，处理时间长生成偏绿色彩的颜色。

 2.2消耗量：主要是带出消耗，并可通过分析测定。一般钝化60-120平方米补充1升ZP21钝化浓缩液

  2.3工艺流程：

  2.3.1碱性镀锌液：

镀锌—水洗—3-5 ml/l的稀硝酸（比重为1.42）活化—钝化—水洗—干燥。

  2.3.2酸性镀锌液：

镀锌—含5 ml/l盐酸的静态水洗—水洗—钝化—水洗—干燥。

  2.3.3结合使用封闭液：

钝化—水洗—封闭—甩干—干燥。

2.4前处理：

良好的锌镀层是获得好的钝化膜所必需的。工件在镀锌和水洗之后，应立刻进行钝化。从碱性溶液中沉积的锌需要浸泡稀硝酸（5 ml/l）。镀锌层必须保持其光亮度，颜色可能会变浅，但决不可能变黑。镀层发黑说明镀锌液被其它金属离子污染。如果酸性镀锌，工件必须在含有5 ml/l盐酸的静态水中预浸。

 2.5后处理：

钝化后的工件应在冷水中清洗，并最好用热风干燥。建议温度范围为80-90℃。允许用离心干燥机。厚的或具有较高热承受能力的工件为加速干燥工艺，可以在温水中清洗。不必要的长时间清洗或干燥不充分将形成树枝状的钝化膜，并能导致在储存期间钝化膜褪色。

3.0维护：

 3.1调整：ZP 21钝化浓缩液的浓度可以分析检测。

 3.2 pH值：pH值应在1.6-2.0的范围内，最佳是1.8。pH值应用pH值范围为1.0-2.8的pH试纸控制。必要时，pH值应用硝酸或20%的氢氧化钠溶液调整。

 3.3污染：如果ZP 21钝化液被六价铬污染，溶液就不能使用，并必须重新配制。工件从挂具上掉入钝化液中应立刻取出，以避免在溶液中形成金属污染。在看到任何树状影响之前，溶液能容纳锌的含量为10-15 g/l,铁的含量为100-150 mg/l。即使是痕量的铅也导致树枝状钝化层。

4.0分析步骤：

 .移取10.0毫升ZP 21钝化液到锥形瓶中。

 .加入30毫升氢氧化钾溶液（300 g/l）。

 .加入5毫升双氧水（30%）。

 .盖好锥形瓶。

 .加热20分钟，保持溶液体积。在这期间，所有未反应的双氧水必须溶解。

 .冷却至室温。

 .加入50毫升1：1的稀盐酸。

 .加入20毫升碘化钾溶液（100 g/l）。

 .放置2分钟，但不能加热。（溶液要避光或远离热源）

 .用0.1 M的硫代硫酸钠滴定至溶液变为浅棕色。

 .加入1-2匙尖淀粉，溶液变兰色。

.继续滴定至溶液变为前浅绿色。

ZP 21钝化浓缩液，ml/l = 滴定量 × 2.21

5.0故障查找：

6.0废水处理:溶液能直接用氧化钙中和至pH到8.5-9.5,并过滤.

7.0安全:溶液是酸性,因此具有腐蚀性.当处理溶液时,应穿戴好防护衣\手套和护目镜.溶液溅到皮肤或眼睛上应用水冲洗10-15分钟.如变发炎疼痛,应立即就医.